Con el rápido desarrollo de la industria electrónica, ha impulsado continuamente la eficiencia de producción del taller de producción, ha promovido el progreso y la mejora de los equipos de la línea de producción y ha desempeñado un papel importante en la aceleración de la eficiencia de producción de la producción SMT (tecnología de montaje en superficie). línea.

Equipo avanzado:

Los equipos de producción SMT avanzados brindan líneas de producción con mayor precisión, eficiencia de colocación de componentes más rápida, operaciones más inteligentes, colocación de componentes precisa y de alta velocidad y un rendimiento total mejorado.

A medida que los componentes electrónicos se vuelven más pequeños y empaquetados más densamente, las líneas de producción SMT deben adaptarse integrando componentes de paso más fino y diseños optimizados, colocando más componentes en un área más pequeña, mejorando así la eficiencia de la producción. También han mejorado las innovaciones en manipulación robótica, sistemas de alimentación y sistemas de visión, lo que permite una alimentación y colocación de componentes más rápida y confiable, lo que reduce el tiempo de inactividad debido a desalineaciones o atascos. Por lo tanto, Future Att proporciona una solución de almacenamiento inteligente general que satisface las necesidades de la línea de producción SMT, incluido el almacén inteligente SMT, el estante de material electrónico inteligente SMT, la máquina dispensadora inteligente X-RAY y la máquina etiquetadora automática de bandejas electrónicas SMD ., etc., desde el almacenamiento hasta la devolución del material de distribución, la preparación del material y otros enlaces de producción, proporcionan métodos de almacenamiento de alta densidad para componentes, optimizan las estrategias de producción y las rutas de producción, hacen que la producción sea más eficiente y precisa, y la gestión de componentes más eficiente y conveniente.

Tecnología avanzada:

1. Las tecnologías de soldadura avanzadas, como el reflujo en fase de vapor, la soldadura láser y la soldadura selectiva, proporcionan procesos de soldadura más rápidos y precisos para la línea de producción, reducen el tiempo de soldadura y mejoran la calidad de las uniones de soldadura.

2. La tecnología de inspección óptica automática (AOI) está integrada en la línea de producción SMT para identificar rápidamente defectos en tiempo real, de modo que se puedan tomar medidas correctivas de inmediato para evitar que componentes defectuosos ingresen al proceso de producción, ahorrando así tiempo y reduciendo el retrabajo, y mejorando la calidad del producto.

3. Combinando el Internet de las cosas y el análisis de datos, el rendimiento de la línea de producción se puede monitorear en tiempo real, basado en datos para lograr un mantenimiento predictivo, reducir el tiempo de inactividad y optimizar los parámetros del proceso para mejorar la eficiencia.

4. Hoy en día, la industria electrónica ha establecido protocolos estandarizados para el intercambio de datos entre máquinas para simplificar la comunicación y coordinación entre varios dispositivos en la línea de producción SMT, reduciendo así la intervención manual y acelerando el proceso de producción.

5. Desarrollar materiales de soldadura avanzados, incluidas pastas de soldadura, adhesivos y fundentes especiales, para ayudar a mejorar la calidad y eficiencia de la soldadura. Estos materiales funcionan perfectamente con componentes y diseños de PCB modernos.

Combinando los últimos equipos y tecnología, a través de principios de fabricación ajustada, podemos reducir el desperdicio, acortar el tiempo de entrega y mejorar el proceso de producción general, acelerar el ciclo de producción y mejorar la eficiencia, ayudar al rápido desarrollo de la industria y al mismo tiempo permitir Los operadores obtienen experiencia y conocimiento profesional en el proceso de producción, al tiempo que acortan el tiempo de configuración, mejor resolución de problemas y optimizan la gestión del proceso de la línea de producción SMT.