La máquina contadora de chips de rayos X tiene una amplia aplicabilidad y se usa ampliamente en el campo de la fabricación electrónica, como la fabricación de chips, el ensamblaje de teléfonos móviles u otros productos electrónicos.

El contador automático e impresora Reel smd utiliza tecnología de rayos X para lograr una detección rápida y un posicionamiento preciso de los componentes electrónicos. Puede completar el trabajo de recuento de una gran cantidad de componentes en poco tiempo, mejorar la eficiencia de la producción y reducir costos.

La máquina de conteo de chips de rayos X desarrollada y diseñada por Future Att es adecuada para la industria SMT y coopera con el conteo de material de cola SMT. El equipo incluye una máquina contadora de rayos X totalmente automática, una máquina contadora inteligente de rayos X (estación doble), una máquina contadora inteligente de rayos X (estación única) tiene tres modelos para elegir. Puede contar 4 bandejas de materiales al mismo tiempo. La precisión del conteo llega al 99,99%. Admite funciones de conteo en línea o fuera de línea y carga datos al sistema para permitir que SMT almacene materiales. La gestión es más eficiente y conveniente.

Aumentar la productividad

El método tradicional de pedido manual requiere mucha mano de obra y tiempo. La máquina de pedidos inteligente de rayos X que desarrollamos puede completar el cálculo del recuento de componentes en la bandeja en poco tiempo, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción y reduce los costos de mano de obra.

99,99% de pedidos de alta precisión

La máquina de conteo de chips de rayos X utiliza tecnología de rayos X para la detección y el posicionamiento. La precisión del conteo puede alcanzar el 99,99%. Puede identificar y localizar rápidamente componentes electrónicos de 7 a 13 pulgadas. Está profundamente integrado con algoritmos de IA, lo que lo hace preciso y eficiente.

Reducir errores y desperdicios

Debido a que la máquina de conteo de chips de rayos X tiene una precisión extremadamente alta, puede evitar errores y desperdicios durante el proceso de producción, reducir costos de manera efectiva y, al mismo tiempo, mejorar la calidad del producto.