El sistema MES es un sistema de gestión de información de producción para empresas de fabricación a nivel de planta. mes adopta un potente motor de recopilación de datos e integra canales de recopilación de datos (RFID, equipo de código de barras, PLC, Sensor, IPC, PC, etc.) para cubrir todo el sitio de fabricación de la fábrica, lo que garantiza una recopilación completa, precisa y en tiempo real -datos del sitio.
El sistema MES es un sistema de gestión de información de producción para la planta de producción de empresas de fabricación, que puede proporcionar gestión de datos de fabricación, gestión de planificación y programación, gestión de producción, gestión de inventario, gestión de calidad, gestión de recursos humanos, centro de trabajo/gestión de equipos, gestión de herramientas. , gestión de compras, gestión de costos, gestión de proyectos kanban, control de procesos de producción, integración y análisis de datos inferiores, integración y descomposición de datos superiores, etc. Los módulos de gestión, como la integración y descomposición de datos de nivel superior, crean un sólido, confiable plataforma de gestión de fabricación colaborativa completa y factible para empresas.
Características
1) Adopte un potente motor de recopilación de datos e integre canales de recopilación de datos (RFID, dispositivos de código de barras, PLC, Sensor, IPC, PC, etc.) para cubrir todo el sitio de fabricación de la fábrica, asegurando una recopilación completa, precisa y en tiempo real de información masiva en- datos del sitio
2) Crear una plataforma básica para la recopilación de datos en el sistema de gestión de producción de fábrica, con buena escalabilidad.
3) Adoptar tecnologías avanzadas de computación móvil, código de barras y RFID para crear un sistema de código de barras de ciclo cerrado a partir del suministro de materias primas, la producción y la logística de ventas.
4) Función de seguimiento y rastreo de productos integral y completa.
5) Monitoreo del estado WIP de producción.
6) Gestión de inventario Just-In-Time y gestión Kanban.
7) SPC de análisis de rendimiento y calidad en tiempo real, completo y preciso.
NET y admite bases de datos convencionales como Oracle/SQL Server. El sistema es una combinación de estructura C/S y estructura B/S, fácil de instalar y actualizar.
9) Portal de información de fábrica personalizado (Portal), a través del navegador WEB, puede dominar la información en tiempo real del sitio de producción en cualquier momento y en cualquier lugar.
10) Fuerte equipo técnico de MES para garantizar una implementación rápida y reducir los riesgos del proyecto.
Características del sistema
Conectividad, conectando personas, máquinas, materiales y métodos, brindando retroalimentación en tiempo real sobre la producción e instrucciones de producción en tiempo real
Controle, fortalezca efectivamente todo el proceso de gestión de fabricación de productos, para lograr una gestión de circuito cerrado a nivel empresarial
Optimización, basada en datos históricos en tiempo real recopilados de personas, máquinas, materiales, métodos y el medio ambiente, para ayudar a los gerentes en la toma de decisiones
Resumen de funciones
Recopilación de datos
Esto incluye tanto la recopilación automática como la retroalimentación manual. La recopilación automática admite una amplia gama de protocolos industriales, lo que permite la recopilación en tiempo real de información del equipo y el procesamiento de la información de la pieza.
Trazabilidad de la calidad
Los datos de cada punto de recolección de la línea de producción se analizan estadísticamente para brindar a los usuarios un sistema completo de trazabilidad del producto.
Control de producción
A través de diferentes niveles de gestión de planificación y métodos de programación avanzados, podemos hacer un uso completo de los diversos recursos de producción en la empresa, coordinar varios factores de producción y garantizar una producción equilibrada a través de una programación de producción flexible, logrando así una mayor capacidad y eficiencia de producción.
Control de material
Fortalecemos los métodos de control logístico y establecemos una cadena de suministro ágil dentro de la empresa; a través del análisis y control de alineación de materiales, aseguramos la puntualidad y la integridad del suministro de materiales para garantizar la entrega a tiempo de los productos.
Control de calidad
Adopte la idea de "gestión de calidad activa e integral" para lograr un control de calidad integral que se pueda prevenir de antemano, controlar durante el proceso y rastrear después.
Administracion de recursos
Gestión eficaz de los distintos recursos productivos de la empresa para garantizar un uso eficiente y racional de los recursos.
Gestión de la eficiencia
Monitoreo de la eficiencia general (OEE) de cada máquina/línea y otros indicadores clave como el tiempo de inactividad, la tasa de desechos, el rendimiento, etc.
