Basado en el desarrollo de la industria de fabricación de productos electrónicos, el auge de la logística del comercio electrónico, el rápido desarrollo de la industria de la logística, el acortamiento continuo del ciclo de producción del producto y la aceleración continua del ritmo de producción, la tecnología de automatización se ha convertido en el desarrollo. tendencia de la industria.

Los principales escenarios de aplicación en el proceso de fabricación de productos electrónicos actuales son almacén a almacén en línea, almacén del lado de la línea a línea de producción y logística automatizada que conecta las líneas de producción aguas arriba y aguas abajo.

Para la producción de líneas de producción SMT, hay muchos tipos de materiales y varios pedidos. Desde la entrada de materiales hasta el almacenamiento, la rotación de materiales y el almacenamiento de productos terminados, existe una gran cantidad de problemas de rotación de materiales, como el envío y la recepción, la clasificación, la gestión, el almacenamiento y el transporte. A través de la reducción de costos y el aumento de la eficiencia, el control de la calidad, la reducción del tiempo del ciclo y la gestión digital de los materiales son la clave para satisfacer las necesidades clave de los clientes y mejorar la competitividad de las empresas.

La solución general de almacenamiento SMD proporcionada por Future Att incluye máquinas de recuperación y almacenamiento SMT , máquina de conteo de materiales de rayos X , estante electrónico inteligente personalizado y otros equipos inteligentes, que pueden transportar de manera oportuna y precisa los materiales requeridos en la línea de producción a la ubicación designada. y realizar entrada y salida de material. El almacén, el almacenamiento, el transporte, la clasificación y selección, la distribución y otros procesos están automatizados, informatizados e inteligentes, a fin de mejorar la eficiencia de la gestión del almacén y lograr una gestión eficiente de los materiales.

Resuelva los siguientes problemas para los clientes

  1. El riesgo de dificultad en la contratación de trabajadores  

Gran rotación de personal, dificultad en el reclutamiento, etc.

  2. La competencia operativa afecta la eficiencia operativa  

El personal experimentado opera con relativa rapidez y tiene altos requisitos de personal.

  3. Baja eficiencia operativa  

Las operaciones tradicionales se basan en el almacenamiento manual de materiales, clasificación, distribución, etc., con baja eficiencia y mucho tiempo.

  4. Los relaves no son procesados ​​a tiempo  

Para algunos materiales que no se han procesado durante mucho tiempo, es fácil causar la situación de que los materiales lentos no se procesen a tiempo.

  5. Problemas de inventario  

La intervención manual es propensa a errores, y la operación es difícil, la cantidad de información es grande y es probable que ocurran errores de gestión