Introducción de la Compañía  Fundado en 1933, el Grupo OMRON es un fabricante de equipos electrónicos y de control de automatización de renombre mundial que domina las tecnologías centrales de detección y control. Al crear continuamente nuevas necesidades sociales, el Grupo OMRON tiene más de 29 000 empleados en todo el mundo, con 8500 empleados en China en marzo de 2023. Los productos cubren una amplia gama de campos, como sistemas de control de automatización industrial, componentes electrónicos, sistemas sociales y equipos de atención médica. con cientos de miles de variedades.      Puntos débiles del proyecto  Con la escala creciente de los negocios, la demanda de producción y el volumen de pedidos están creciendo, los costos de mano de obra están aumentando, el personal no puede cumplir con el volumen de producción y el ritmo de la línea de producción, la eficiencia del trabajo en el sitio es limitada y requiere mucha mano de obra, mucho tiempo y mucha mano de obra , y la transferencia de información y la comunicación son inoportunas y retrasadas.    las soluciones  Con el fin de adaptarnos mejor a la demanda de producción y responder al ritmo de producción de la línea de producción, proporcionamos máquinas expendedoras de boletos verticales, carros de recolección inteligentes, estantes de artículos de mantenimiento, etc. para satisfacer las necesidades de producción de la línea de producción, etiquetado de materiales entrantes con la producción , a través de la conexión AGV, los carros de recolección inteligentes de materiales distribuidos a la línea de producción, mejoran la eficiencia operativa, cargan datos en tiempo real, realizan la interconexión entre la capa del equipo y la capa del sistema, reducen en gran medida la mano de obra, reducen los costos laborales. Hace que la línea de producción sea más eficiente e inteligente.      Ventajas del proyecto  Reducción de costes y eficiencia A través de la distribución inteligente, la línea de producción reduce en gran medida la intensidad de trabajo del personal, mejora la eficiencia de la distribución de la línea de producción y ahorra costos de mano de obra.   Gestión digital El sistema se puede interconectar a la perfección con cualquier sistema WMS/MES/ERP para lograr una gestión de almacenamiento y producción sistemática, integrada, transparente e inteligente.

 Introducción de la Compañía  El Grupo Scud se fundó en 1997 y cotizó con éxito en la Bolsa de Valores de Hong Kong en 2006. Después de 20 años de cultivo intensivo, el grupo actualmente incluye más de 10 empresas como Scud (Fujian) Electronics Co., Ltd. y Scud Battery Co. ., LTD., cuyos productos incluyen baterías de teléfonos móviles, fuentes de alimentación móviles, baterías eléctricas, etc. El Parque Industrial de Fuzhou Fuzhou cubre un área de 300 mu y ahora tiene más de 2000 empleados experimentados, la mayoría del personal de investigación y desarrollo técnico ha trabajado en empresas de electrónica nacionales reconocidas, como Huawei, ZTE, Huaying, New World, TPV y otras empresas. .      Puntos débiles del cliente  1. El control unificado y preciso del material RID no se realiza por completo, la tasa de identificación del paquete más pequeño es baja y las condiciones de trazabilidad son débiles; 2. La eficiencia de la colaboración entre departamentos, varios departamentos y varias empresas es baja, comunicación y confirmación repetidas, transmisión de información débil; 3. La carga de trabajo del inventario de almacenamiento es enorme, el conteo manual de materiales a granel en la línea de producción es ineficiente y las cuentas son inconsistentes; 4. Las operaciones de importación y exportación dependen en gran medida de la experiencia, que es fácil de causar fallas comerciales y requisitos de alta habilidad del personal; 5. Se transfiere una gran cantidad de documentos en papel, lo que conduce a la pérdida de documentos y aumenta el costo de la empresa; 6. La información de almacenamiento de la ubicación del almacén no es transparente, lo que resulta en una acumulación grave de materiales, lentitud y aumento de los costos de adquisición.    las soluciones  Proporcione una solución de proceso de escena completa a lo largo de toda la línea de producción de SMT, máquina de etiquetado automático de importación, almacenamiento inteligente de SMT, sistema de distribución de materiales inteligente, máquina de punto de rayos X, estantes de iluminación inteligente y otros equipos inteligentes, para satisfacer las necesidades de ventanilla única servicio de proveedores, escaneado de código, etiquetado, almacenamiento, materiales puntuales y otros servicios, para lograr una gestión de material esbelto. Además, los resultados se pueden cargar en el sistema en tiempo real, y la información del material es rastreable, lo que reduce el costo de comunicación y evita la falla de información y la isla de información, reduce en gran medida la mano de obra, reduce el costo de mano de obra, mejora la producción la eficiencia de la línea y el ritmo de producción, y logra la reducción de costos y el aumento de la eficiencia. --  Ventajas del proyecto  Mejora de la eficiencia del trabajo y reducción de la intensidad del trabajo del personal. Los robots móviles transportan materiales específicos a ubicacion...

 Introducción de la Compañía  Lierda, con sede en Hangzhou, es una empresa de alta tecnología que proporciona sistemas IoT, soluciones de productos inteligentes, gran fuerza técnica, personal profesional de investigación y desarrollo técnico que cuenta con más de 300, con tecnología de microcontrol integrada, desarrollo de hardware de RF, comunicaciones, tecnología de redes , un fondo profundo y una rica experiencia práctica en el campo de la comunicación inalámbrica en Internet de las cosas tiene soluciones de comunicación maduras que se utilizan ampliamente.    Puntos débiles del proyecto  El escenario de operación está ubicado en diferentes pisos y áreas, la forma tradicional requiere empujar manualmente los carros de transferencia a través del elevador para completar el transporte entre pisos, la entrega manual y la eficiencia de recolección son bajas, la eficiencia del trabajo en el sitio es limitada y la intensidad de mano de obra es alto, la gestión del almacén es difícil, junto con la escala comercial continúa expandiéndose, los costos de mano de obra aumentan, la dotación de personal es difícil de cumplir con la producción y la puntualidad de la transferencia y otras necesidades, y debido a que el almacén de materias primas y el almacén de productos terminados tienen cierto Los requisitos ambientales para los silos de materia prima y producto terminado son más altos. Con el fin de mejorar la eficiencia y el ritmo de la línea de producción,    las soluciones  Para resolver mejor el problema de los requisitos de transporte entre pisos de alta frecuencia, brindamos soluciones de almacenamiento inteligente para satisfacer las necesidades del almacén de productos terminados del primer piso, etiquetado de materiales entrantes, almacenamiento automático de entrada/salida, capacidad de almacenamiento de 300 cajas/día; El almacén de materia prima del sexto piso está equipado con un almacén inteligente SMT, un selector de material inteligente, una línea de montaje automatizada, un robot de colocación de material inteligente, un robot de caja de material, un robot móvil y otros equipos para cumplir con la capacidad de almacenamiento de la bandeja 111250 del almacén (7 pulgadas), 20850 (13 pulgadas), para lograr un almacenamiento inteligente - recolección de pedidos inteligente - devolución automática de materiales, el almacén para cumplir con la bandeja de PCB 25 bandejas / h, caja de 40 cajas / h, mientras cumple con las necesidades ambientales de calidad del material, --  Ventajas del proyecto  Mejora de la eficiencia del trabajo y reducción de la intensidad del trabajo del personal. Los robots móviles transportan materiales específicos a ubicaciones específicas a través de ascensores entre pisos, completando tareas de despacho, colaborando en operaciones, mejorando la eficiencia y reduciendo la intensidad del trabajo manual.   Sistema de gestión de almacenes Futureat A través del propio sist...