• Fábrica de componentes de lámparas electrónicas
    Fábrica de componentes de lámparas electrónicas
     Introducción de la Compañía  Ningbo Fulai Electronic Technology Co., Ltd. es una empresa de alta tecnología que se especializa en el diseño, desarrollo, fabricación y administración de módulos de lámparas electrónicas para automóviles. Certificado según ISO/TS 16949. Tiene módulo de faro automático, módulo de luz diurna, módulo de señal de giro lateral, módulo de luz de freno alta, módulo combinado de luz trasera, luz de lectura interior y luz ambiental y otros productos de iluminación para automóviles. Para BMW, Audi, Volkswagen, BYD, Buick, Chevrolet, Citroen, Mazda, JAC, automóviles japoneses y otras marcas para proporcionar vehículos de apoyo.    Puntos débiles del proyecto  Con el crecimiento de la demanda de automóviles, la demanda de módulos de lámparas electrónicas también está aumentando, presentando mayores requisitos para la línea de producción de lámparas y linternas, que deben cumplir con el ciclo de pedido corto y el gran volumen de pedidos de los clientes, y en el Al mismo tiempo, la puntualidad de la distribución de materiales, la precisión, los requisitos de almacenamiento, la automatización, la trazabilidad y otros requisitos. La operación manual tradicional tiene baja eficiencia y alta intensidad de mano de obra.    las soluciones  Con el fin de mejorar la eficiencia de producción de la línea de producción smt y resolver mejor el problema de las necesidades de transporte entre pisos de alta frecuencia, proporcionamos una solución general de almacenamiento inteligente. La línea de producción del primer piso está equipada con camioneta inteligente, estante electrónico inteligente, máquina de facturación vertical, máquina de punto inteligente de rayos X, estante de malla de acero brillante, AGV y otros equipos para satisfacer la demanda de producción de la línea de producción y mejorar la eficiencia de producción. Resolver el problema de materiales de proveedores, etiquetado, transporte, almacenamiento, rotación, etc.; El segundo piso está equipado con líneas de rodillos automáticas, estantes, robots de caja de material, mesas de clasificación, etc., para satisfacer las necesidades de almacenamiento automatizado, mejorar la eficiencia del trabajo y el nivel de gestión del almacén, y realizar una gestión inteligente del almacén.    Ventajas del proyecto  Reducir costes y aumentar la eficiencia La operación colaborativa del robot en el almacén puede reducir los costos de mano de obra, reducir la intensidad del trabajo, mejorar la eficiencia de la distribución de materiales y acelerar la producción de la línea de producción.   Mejore la utilización del espacio y acelere la eficiencia en la preparación de materiales El almacén inteligente Smt mejora la utilización del aire, realiza un acceso no tripulado las 24 horas y es fácil de operar.   Gestión digital El sistema se puede conectar a la perfección con cualquier WMS/MES/ERP y otros sistemas, que pueden ver información...
  • La fábrica de Omron
    La fábrica de Omron
     Introducción de la Compañía  Fundado en 1933, el Grupo OMRON es un fabricante de equipos electrónicos y de control de automatización de renombre mundial que domina las tecnologías centrales de detección y control. Al crear continuamente nuevas necesidades sociales, el Grupo OMRON tiene más de 29 000 empleados en todo el mundo, con 8500 empleados en China en marzo de 2023. Los productos cubren una amplia gama de campos, como sistemas de control de automatización industrial, componentes electrónicos, sistemas sociales y equipos de atención médica. con cientos de miles de variedades.      Puntos débiles del proyecto  Con la escala creciente de los negocios, la demanda de producción y el volumen de pedidos están creciendo, los costos de mano de obra están aumentando, el personal no puede cumplir con el volumen de producción y el ritmo de la línea de producción, la eficiencia del trabajo en el sitio es limitada y requiere mucha mano de obra, mucho tiempo y mucha mano de obra , y la transferencia de información y la comunicación son inoportunas y retrasadas.    las soluciones  Con el fin de adaptarnos mejor a la demanda de producción y responder al ritmo de producción de la línea de producción, proporcionamos máquinas expendedoras de boletos verticales, carros de recolección inteligentes, estantes de artículos de mantenimiento, etc. para satisfacer las necesidades de producción de la línea de producción, etiquetado de materiales entrantes con la producción , a través de la conexión AGV, los carros de recolección inteligentes de materiales distribuidos a la línea de producción, mejoran la eficiencia operativa, cargan datos en tiempo real, realizan la interconexión entre la capa del equipo y la capa del sistema, reducen en gran medida la mano de obra, reducen los costos laborales. Hace que la línea de producción sea más eficiente e inteligente.      Ventajas del proyecto  Reducción de costes y eficiencia A través de la distribución inteligente, la línea de producción reduce en gran medida la intensidad de trabajo del personal, mejora la eficiencia de la distribución de la línea de producción y ahorra costos de mano de obra.   Gestión digital El sistema se puede interconectar a la perfección con cualquier sistema WMS/MES/ERP para lograr una gestión de almacenamiento y producción sistemática, integrada, transparente e inteligente.
  • Fábrica de electrónica 3C
    Fábrica de electrónica 3C
     Introducción de la Compañía  El Grupo Scud se fundó en 1997 y cotizó con éxito en la Bolsa de Valores de Hong Kong en 2006. Después de 20 años de cultivo intensivo, el grupo actualmente incluye más de 10 empresas como Scud (Fujian) Electronics Co., Ltd. y Scud Battery Co. ., LTD., cuyos productos incluyen baterías de teléfonos móviles, fuentes de alimentación móviles, baterías eléctricas, etc. El Parque Industrial de Fuzhou Fuzhou cubre un área de 300 mu y ahora tiene más de 2000 empleados experimentados, la mayoría del personal de investigación y desarrollo técnico ha trabajado en empresas de electrónica nacionales reconocidas, como Huawei, ZTE, Huaying, New World, TPV y otras empresas. .      Puntos débiles del cliente  1. El control unificado y preciso del material RID no se realiza por completo, la tasa de identificación del paquete más pequeño es baja y las condiciones de trazabilidad son débiles; 2. La eficiencia de la colaboración entre departamentos, varios departamentos y varias empresas es baja, comunicación y confirmación repetidas, transmisión de información débil; 3. La carga de trabajo del inventario de almacenamiento es enorme, el conteo manual de materiales a granel en la línea de producción es ineficiente y las cuentas son inconsistentes; 4. Las operaciones de importación y exportación dependen en gran medida de la experiencia, que es fácil de causar fallas comerciales y requisitos de alta habilidad del personal; 5. Se transfiere una gran cantidad de documentos en papel, lo que conduce a la pérdida de documentos y aumenta el costo de la empresa; 6. La información de almacenamiento de la ubicación del almacén no es transparente, lo que resulta en una acumulación grave de materiales, lentitud y aumento de los costos de adquisición.    las soluciones  Proporcione una solución de proceso de escena completa a lo largo de toda la línea de producción de SMT, máquina de etiquetado automático de importación, almacenamiento inteligente de SMT, sistema de distribución de materiales inteligente, máquina de punto de rayos X, estantes de iluminación inteligente y otros equipos inteligentes, para satisfacer las necesidades de ventanilla única servicio de proveedores, escaneado de código, etiquetado, almacenamiento, materiales puntuales y otros servicios, para lograr una gestión de material esbelto. Además, los resultados se pueden cargar en el sistema en tiempo real, y la información del material es rastreable, lo que reduce el costo de comunicación y evita la falla de información y la isla de información, reduce en gran medida la mano de obra, reduce el costo de mano de obra, mejora la producción la eficiencia de la línea y el ritmo de producción, y logra la reducción de costos y el aumento de la eficiencia. --  Ventajas del proyecto  Mejora de la eficiencia del trabajo y reducción de la intensidad del trabajo del personal. Los robots móviles transportan materiales específicos a ubicacion...
  • Fábrica de chips infrarrojos
    Fábrica de chips infrarrojos
     Introducción de la Compañía  Fundada en 2016, Wuhan Gaud Wisdom Technology Co., Ltd. es una subsidiaria de propiedad absoluta de la empresa que cotiza en bolsa Gaud Infrared Group (SZ.002414), comprometida con proporcionar a los usuarios globales productos y soluciones industriales con tecnología de imagen térmica infrarroja como núcleo. . Con base en las ventajas de la producción por lotes y de bajo costo que brindan los chips infrarrojos de desarrollo propio, así como en los más de 20 años de experiencia en aplicaciones de infrarrojos, los productos y soluciones de la compañía se usan ampliamente en energía, fabricación industrial, monitoreo de seguridad, aplicación de la ley policial. , visión nocturna al aire libre, investigación científica y campos médicos.      Puntos débiles del proyecto  El área de trabajo está ubicada en diferentes plantas. El primer piso es la línea de producción smt, que tiene altos requisitos en cuanto a la capacidad de almacenamiento del almacén lateral dentro de un rango limitado, requiere información y una gestión eficiente de los materiales, y tiene requisitos más altos en cuanto a la puntualidad y precisión de la distribución de materiales en la línea de producción. . El segundo piso es un almacén de piezas estructurales, que se utiliza para almacenar materiales. Las dos áreas requieren una alimentación frecuente entre pisos, y la forma tradicional se basa en el transporte manual de empuje y transferencia entre pisos, recolección y transporte manual, que es de baja eficiencia, alta intensidad de mano de obra y difícil de administrar en el almacén. Con el aumento de los costos laborales, la asignación de personal es difícil de satisfacer las necesidades de producción y la puntualidad del transporte.    las soluciones  Con el fin de mejorar la eficiencia de producción de la línea de producción smt y resolver mejor el problema de las necesidades de transporte entre pisos de alta frecuencia, proporcionamos una solución general de almacenamiento inteligente. La línea de producción del primer piso está equipada con camioneta inteligente, estante electrónico inteligente, máquina de facturación vertical, máquina de punto inteligente de rayos X, estante de malla de acero brillante, AGV y otros equipos para satisfacer la demanda de producción de la línea de producción y mejorar la eficiencia de producción. Resolver el problema de materiales de proveedores, etiquetado, transporte, almacenamiento, rotación, etc.; El segundo piso está equipado con líneas de rodillos automáticas, estantes, robots de caja de material, mesas de clasificación, etc., para satisfacer las necesidades de almacenamiento automatizado, mejorar la eficiencia del trabajo y el nivel de gestión del almacén, y realizar una gestión inteligente del almacén.    Ventajas del proyecto  Lograr la reducción de costos y el aumento de la eficiencia El automóvil AGV está conectado a la camioneta inteligente ...
  • Sitio del proyecto Lierda
    Sitio del proyecto Lierda
     Introducción de la Compañía  Lierda, con sede en Hangzhou, es una empresa de alta tecnología que proporciona sistemas IoT, soluciones de productos inteligentes, gran fuerza técnica, personal profesional de investigación y desarrollo técnico que cuenta con más de 300, con tecnología de microcontrol integrada, desarrollo de hardware de RF, comunicaciones, tecnología de redes , un fondo profundo y una rica experiencia práctica en el campo de la comunicación inalámbrica en Internet de las cosas tiene soluciones de comunicación maduras que se utilizan ampliamente.    Puntos débiles del proyecto  El escenario de operación está ubicado en diferentes pisos y áreas, la forma tradicional requiere empujar manualmente los carros de transferencia a través del elevador para completar el transporte entre pisos, la entrega manual y la eficiencia de recolección son bajas, la eficiencia del trabajo en el sitio es limitada y la intensidad de mano de obra es alto, la gestión del almacén es difícil, junto con la escala comercial continúa expandiéndose, los costos de mano de obra aumentan, la dotación de personal es difícil de cumplir con la producción y la puntualidad de la transferencia y otras necesidades, y debido a que el almacén de materias primas y el almacén de productos terminados tienen cierto Los requisitos ambientales para los silos de materia prima y producto terminado son más altos. Con el fin de mejorar la eficiencia y el ritmo de la línea de producción,    las soluciones  Para resolver mejor el problema de los requisitos de transporte entre pisos de alta frecuencia, brindamos soluciones de almacenamiento inteligente para satisfacer las necesidades del almacén de productos terminados del primer piso, etiquetado de materiales entrantes, almacenamiento automático de entrada/salida, capacidad de almacenamiento de 300 cajas/día; El almacén de materia prima del sexto piso está equipado con un almacén inteligente SMT, un selector de material inteligente, una línea de montaje automatizada, un robot de colocación de material inteligente, un robot de caja de material, un robot móvil y otros equipos para cumplir con la capacidad de almacenamiento de la bandeja 111250 del almacén (7 pulgadas), 20850 (13 pulgadas), para lograr un almacenamiento inteligente - recolección de pedidos inteligente - devolución automática de materiales, el almacén para cumplir con la bandeja de PCB 25 bandejas / h, caja de 40 cajas / h, mientras cumple con las necesidades ambientales de calidad del material, --  Ventajas del proyecto  Mejora de la eficiencia del trabajo y reducción de la intensidad del trabajo del personal. Los robots móviles transportan materiales específicos a ubicaciones específicas a través de ascensores entre pisos, completando tareas de despacho, colaborando en operaciones, mejorando la eficiencia y reduciendo la intensidad del trabajo manual.   Sistema de gestión de almacenes Futureat A través del propio sist...
  • Planta de fabricación de inversores
    Planta de fabricación de inversores
     Introducción de la Compañía  Ningbo Deye Frequency Conversion Technology Co., Ltd. pertenece a Ningbo Deye Technology Co., LTD., una subsidiaria de propiedad total del 100 %, se estableció en 2007, con más de 50,000 metros cuadrados de taller de producción y producción y prueba completas. equipo, es una empresa de alta tecnología. Deye se compromete a proporcionar soluciones completas de generación de energía fotovoltaica, incluidas soluciones de plantas de energía residenciales y comerciales, soluciones de sistemas de almacenamiento de energía solar, los productos se exportan a Brasil, Estados Unidos, Sudáfrica y otros más de 40 países y regiones.      Puntos débiles del cliente  La cantidad de líneas de producción en el sitio es grande, la frecuencia de entrada y salida de materiales del almacén es alta todos los días y el uso es grande. Con la expansión de la escala comercial y el crecimiento del volumen de pedidos, la eficiencia del trabajo en el sitio es limitada y el costo de mano de obra es alto. Ante el tiempo limitado, se presentan mayores requisitos de puntualidad, precisión, requisitos de almacenamiento, grado de automatización y trazabilidad de la distribución de materiales para satisfacer las necesidades de producción de la línea de producción.    las soluciones  Con el fin de resolver mejor la eficiencia de producción de la línea de producción, proporcionamos almacén inteligente SMT, máquina etiquetadora automática, línea de carga y otros equipos para lograr la entrada y salida automática de materiales, almacenamiento, transporte, gestión y otros problemas para mejorar la eficiencia de la línea de producción. .    Ventajas del proyecto  Acelere la eficiencia del almacenamiento y el tiempo de preparación del material Almacén inteligente Smt, compatible con 7 ~ 13 pulgadas de materiales, para satisfacer las necesidades de almacenamiento de materiales, acceso automático completo y operación simple.   Lograr la reducción de costos y el aumento de la eficiencia El carro AGV conecta la distribución de materiales con la línea de producción, reduce el costo de mano de obra, responde al tiempo de producción de la línea de producción y mejora la eficiencia de distribución de materiales.   Gestión digital El sistema se puede conectar a la perfección con cualquier WMS/MES/ERP y otros sistemas, que pueden ver información material en tiempo real, evitar errores y los datos son rastreables.

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